纸板，彩盒以其优良的缓冲性能广泛应用于包装行业，但在其他领域的应用尚待拓展，对此许多人提出了自己的见解。彩盒可用于制作儿童玩具、戏剧道具、人体模特、工艺品底坯、家具、零部件等，若在纸浆中添加合成树脂模塑成硬质纸纤维板，可用于室内装潢;技术人员阐述了纸板室内装饰构件可应用于家具及其部件、装饰板和陈设品等;技术人员对纸板家具也进行了阐述，但这些探讨仅针对彩盒的应用，对如何通过技术手段得到所需要的装饰效果没有涉及。

虽然现在市场上已经出现了彩盒的装饰构件和墙板，具有环保、节能、立体效果好的优点，但其表面粗糙，光泽度差，缺乏必要的色彩和视觉效果。

技术人员提出了采用移印的方式对彩盒进行装潢印刷;技术人员提出了彩盒表面的装潢设计应采用少数色，印刷方式可采用移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等印刷方式，但未针对某一印刷方式进行深入探讨;技术人员研究了彩盒的纸浆性能、产品和工艺等因素对彩盒染色性能的影响，并提出了改善染色性能的方法，但未对其表面性能进行研究。

对于装饰构件而言，只能将其他材料印刷好后粘贴在纸模表面，这样虽然达到了良好的印刷效果，但不节能环保;对于装饰墙板而言，只能对纸浆进行染色以达到变化色彩的目的，但是颜色单一，有一定的市场局限性。因此，我们对纸板进行印刷适性分析和表面装潢印刷实验探索，以确定合适的彩盒印刷方式和最优的工艺参数。

纸板印刷方式的选择

作为装饰材料，纸板的造型多样，包括高低不同的平面或曲面。从理论上，适合的印刷方式有丝网印刷、热转印和移印等，三者的工艺流程见图1,2,3。纸板3种印刷方式的比较，见表1.

由于彩盒表面粗糙，印刷连续调和多色的图案很难达到理想效果，所以纸模表面的印刷大多采用线条原稿或大面积的色块原稿，需多色印刷时采用套印的方式。基于纸模表面性能及其原稿特点，选用漏墨量大、墨层厚、遮盖力强的丝网印刷更为合适。以下为采用丝网印刷方式进一步对彩盒的印刷适性进行实验研究。

2印刷适性实验研究

2.1材料与器材

以一次性彩盒餐盘为承印物，未涂布表面作为印刷面，表面存在细细的网纹。选用两种丝网印刷中最常见的油墨，即溶剂型油墨和UV油墨。丝网分别选用100，180，300目的涤纶丝网。

绷网采用气动绷网机，气泵气压控制在4.0～4.5MPa之间，用重氮感光胶进行涂布。晒版使用微电脑万能彩色制版印刷机，用HG1200型烘干箱进行烘干。采用斜臂式平面网印机进行印刷，UV油墨的印刷成品采用紫外线光固干燥机进行干燥。

2.2印刷测试版

纸模制品表面装潢大多采用印刷线条原稿和色块，基于原稿特点设计印刷测试版。测试版测试元素包括:线宽测试规、GATF星标、实地色块、文字和图形等。由于承印物的尺寸较小测试版分为两部分，见图5和6。

线宽测试版由2组线宽测试规组成。由于彩盒表面较粗糙，与纸张、塑料、铁皮等其他承印物相比最细线划较粗，原始的测试版线条太细，有的印刷条件下甚至最粗的线条都达不到理想的印刷效果，所以对标准线宽测试规进行了修正。实验采用的线宽测试规是由2组3个不同角度的半圆组成的，角度分别为900°45°和22.5°，线宽为0.05～0.9mm，间隔为0.05～0.10mm不等。其作用是印刷后检验网印精细线条的质量。

图文测试版由星标、套准十字线、文字和图形组成，测试元素及其作用见表2。

2.3实验与分析

将印刷测试版制成印版，用半自动斜臂式平面网印机将溶剂型油墨和UV油墨分别在100，180和300目丝网下进行印刷，刮板角度为75°，印刷压力为0.24MPa。印刷后分别对实地密度、光泽度、网点扩大、最细线划、文字平滑度和墨层牢固度进行测试和比较。

用500系列分光密度仪对青、品红、黄、黑色块进行实地密度的测量，测得密度值。用KGZ-IA光泽度仪测量光泽度。一组试样5个，取平均值。

通过目测星标观察网点扩大或缩小的程度。星标的楔形条分布均匀，如中心的白色小圆点与标准的星标一样，说明网点没有变形、重影，印刷条件合适，见图7a;如中心的白色圆圈扩大，说明网点缩小，供墨量不够(见图7b);如中心的白色圆圈缩小，说明网点扩大，供墨量过多(见图7c)。实验的评价方法是在相同目数下比较2种油墨的网点扩大情况，以大、小、不明显来指征;同种油墨不同丝网目数下，也以大、小、不明显来指征。

最细线划测试方法是找出线宽测试版中最清晰的线划。若线条的边缘无锯齿状、平整，则说明该线条的宽度就是此印刷条件下的最细线划宽度。

文字平滑度测试即观察文字边缘是否平滑，相同目数下两种油墨的印刷效果进行比较，以高和低来表示。

墨层牢固度测试用MCJ-01A摩擦试验机进行。将待测印刷品固定在机器上，于载荷下固定纸条并压在印刷品上，开动机器，载荷做往复运动。摩擦行程60mm摩擦次数为800测试完成后，观察印刷品上油墨的效果，没有明显的晕染为合格品。

2.4实验结果与讨论

丝网分别为100180和300目溶剂型油墨和UV油墨的检测结果见表3--5。

表3中，丝网为100目时，除品红色外，青、黄、黑三色UV油墨的实地密度均大于溶剂型油墨;青、品红、黄、黑四色UV油墨光泽度比溶剂型油墨分别高20%，28.6%，60.6%，36.8%;2种油墨均有不同程度的网点扩大，溶剂型油墨的网点扩大程度高于UV油墨;最细线划UV油墨为0.OSmm，远大于溶剂型油墨的0.5mm;UV油墨的文字平滑度要好于溶剂型油墨;墨层牢固度均符合印刷要求。综合各项指标，UV油墨的丝印装潢效果优于溶剂型油墨。

由表4可知，丝网为180目时，除品红色外，青、黄、黑三色UV油墨的实地密度均大于溶剂型油墨;青、品红、黄、黑四色UV油墨光泽度比溶剂型油墨分别高31.8%，11.1%，61.8%，38.9%溶剂型油墨中的黄色油墨光泽度要更差一些;两种油墨均有不同程度的网点扩大，溶剂型油墨的网点扩大程度大于UV油墨;UV油墨和溶剂型油墨的最细线划均可达到0.5mm溶剂型油墨在线划角度为45“时最细线划可达到0.3mm;UV油墨文字平滑度要好于溶剂型油墨;墨层牢固度均符合印刷要求。整体来看，除最细线划外溶剂型油墨的每项指标都要低于UV油墨。

由表5可知，丝网为300目时，除青色外品红、黄、黑三色溶剂型油墨的实地密度均大于UV油墨，但优势不明显;青、品红、黄、黑四色UV油墨光泽度比溶剂型油墨分别高20%,5%,42.8%,21.4%;最细线划均可达到0.05mm，均可用于精细印刷;;UV文字平滑度要好于溶剂型油墨;墨层牢固度均符合印刷要求。综合评价，UV油墨的印刷效果要高于溶剂型油墨。

UV油墨分别在100，180和300目下的印品检测结果表明:使用100目丝网和180目丝网印刷得到的实地密度大致相同，两者实地密度均优于300目丝网印刷品;采用180目丝网得到的图文青色和黄色的光泽度最高，品红和黑色的光泽度居中，300目的光泽度最差;目数越高则网点扩大现象越轻微，质量越好;使用100目和300目所达到的最细线宽一样，均小于180目的最细线宽;使用300目丝网印刷得到的印品文字边缘平滑度最高，其次为180目丝网印刷得到的印品，使用100目丝网印刷得到的印品文字边缘平滑度最低;墨层牢固度均符合印刷要求。

综上所述，丝网目数分别为300,180,100目时，UV油墨的印刷效果均好于溶剂型油墨，更符合装潢要求。就UV油墨在3种不同的丝网目数条件下而言，180目条件下，实地密度高，光泽度好，网点扩大程度和文字平滑度均达到居中水平，而最细线划最粗。作为装饰构件彩盒的视距大于500mm，对最细线划和文字平滑度的一般要求不高，所以彩盒采用丝网印刷方式，在180目、UV油墨条件下，其综合装饰效果最佳。

3结论

为达到要求的装潢效果，彩盒的印刷可优先选择丝印方式，采用UV油墨为佳。当选定180目丝网时，UV油墨的彩盒丝印品所表现出的综合装饰效果最好。本研究对3种不同目数下纸板丝印品进行实验与分析，主要考察其表面色块、图文原稿的再现效果，没有使用连续调原稿和叠印方式;承印物是小面积平面，未包括曲面等异形结构;印品质量的评价采用主观评价和客观评价相结合的方法，没有考虑各项的权重。下一步研究将综合考虑印刷速度、印刷压力、刮板角度和网距的影响，进一步对180目UV油墨条件下纸板丝印工艺参数进行优化，从而具体指导纸板装饰材料的印刷生产加工。