在彩盒印刷过程中，总会出现各种各样的问题，如果能够第一时间迅速、准确的判断问题产生的原因并快速排除故障，可为企业节省大量的财力与人力，有着十分重大的意义，宏展印刷做为东莞彩盒印刷厂中有着二十多年印刷经验的企业，我们为大家整理了一些彩盒印刷过程中最容易出现故障的原因及排除方法，供大家参考！

一、网点增大

（网点变粗）问题及对策

1.问题：印刷后的网点比版面的网点增大，使中间色调浓重、无爽洁感

2.原因

⑴印刷压力过强

⑵加入添加剂使油墨过软

⑶水量过多致使油墨黏度降低3.对策

⑴调整着墨辊及印版与橡皮布之间压力

⑵检查撤黏剂及稀释剂是否使用过量

⑶减少水量

二、印刷色差问题及对策

1.问题：按照色样进行印刷作业，但印刷颜色超过限度

2.原因

⑴油墨辊上油墨供给不均

⑵墨量调整结构动作不良

⑶油墨供给量及水量不断微小变化

3.对策：严格对照原稿标准色样进行印刷

三、光泽不良问题及对策

1.问题：使用亮光油墨，但缺乏光泽，呈无光调

2.原因

⑴涂层少

⑵颜料配比质量不合适

⑶油墨质量不良

⑷涂布层吸墨性过快

3.对策

⑴联系造纸厂，增加涂布层

⑵造纸厂家改变颜料的种类

⑶变更油墨质量及种类

⑷变更纸张

四、干燥不良问题及对策

1.问题：印刷后相当长时间油墨依旧不干

2.原因

⑴纸面pH值低，涂层原料配合方面使吸油性过缓

⑵油墨本身干燥性差

⑶水量过多或pH值过低引起干燥迟缓

⑷撤黏剂加入过量

3.对策

⑴联系造纸厂，建议改善纸张的油墨凝固性

⑵减少水量及调整pH值

五、纸张拉毛问题及对策

1.问题：纸张表面一部分被橡皮布粘撕，撕掉部分无印刷色

2.原因

⑴纸张表面强度低，不足以抵抗油墨自身黏度

⑵油墨本身黏度过高，工艺条件（油墨已干燥变稠、油墨黏度高、机械温度低等）不适

⑶印刷速度过快

⑷印刷压力过大

3.对策

⑴联系造纸厂，建议改善纸张表面强度

⑵油墨使用前加温或加入撤黏剂及稀释剂以降低油墨黏度

⑶暂时降低印刷速度

⑷调低印刷压力

六、印刷压力不均问题及对策

1.问题：印刷表面浓度有偏差

2.原因

⑴橡皮布有凹痕，厚度不均

⑵橡皮布衬垫不良

⑶滚筒配合不良

⑷橡皮布滚筒凹陷

3.对策

⑴部分凹陷或部分垫起时，使用回复剂修正或者更换新品

⑵全面厚度减少时，通过滚筒配合修正解决

七、规矩不良问题及对策

1.问题：多色印刷各色之间以及二次印刷的图案中线段上下、左右或部分出现偏差

2.原因

⑴纸张原因

①尺寸精度不准

②纸质问题以及伸缩性不良

⑵印刷机操作调整不良

①印版安装位置精度不良

②给纸规矩部位调整不良

③水量供给过多

④橡皮布与纸张分离不良

⑶印刷机不良

①纸张输纸机构状况不良

②各滚筒配合不良

⑷其他

①纸厚与叼牙座间隔不配合

②纸张走纸与伸缩性

3.对策

⑴纸张尺寸精度及直角度不良时改裁处理

⑵纸质问题及伸缩性不良时，变换存纸场地以及与造纸厂家商讨解决

⑶印版安装精度不良时，重新安装并修正印版滚筒安装标准位置

⑷水量过多时，水量应控制在最小量

⑸橡皮布与纸张分离不良时，改用软质油墨或采用分离良好的材料

⑹纸张输送机构动作不良时，检查叼牙牙片长度、气缸齿轮是否磨损、叼口部有无弯曲等。