不少彩盒产品的烫印版面，是在彩盒印刷底色的基础上进行烫印的这样印刷墨色质量如何，直接影响到产品的烫印质量.因此.这就要求印刷预印纸箱面纸与彩盒底色所采用的油墨细度要好干燥程度合适.以确保油墨层涂布均匀、附着牢固。在底色上进行烫印，应尽量不要在油墨中添加过量的亮光剂、冲淡剂去钻剂、干燥剂等以免产生烫印不上、烫印发花、烫印箔附着不牢.以及烫印过程中容易扯下油墨层等质量弊病，对底色版面的印刷油墨涂布厚度也不能过于饱满否则容易产生烫印质量弊病。如果专色的底色上有设计烫印版面最好通过实施“深墨薄印“工艺技术将底色油墨的色相适当调整深一点这样印刷墨层相对薄一点既可满足印刷色相的要求又能使印刷墨层容易干透，并牢固地附着于纸板或镭射薄膜上才能有利于实现电化铝的良好烫印。此外还要注意选用具有良好的着色力和耐温性能好的油墨进行印刷，并且印刷过程中尽量不用或少用喷粉，同时印刷所采用的压力稍微要大一点以避免油墨涂布量大容易产生浮墨现象.影响彩盒产品的烫印质量。

电化铝质量指标的认识和检查控制要领

    电化铝作为烫印的主材料，也是烫印质量的源头环节，应注意质量的认真把控.才能较好地保证彩盒产品的烫印质量。因此，使用电化铝除了注重合理的选型外，更要注重进货材料的质量检查和控制。检查主要是注重对外观质量的检查看看产品型号、规格、色别.等级和保质期是否符合要求;

看看箔膜表面是否有划痕、砂眼、颜色不纯，表面破损、褶皱、凹凸变形以及亮度是否均衡。还应检查底胶膜层是否涂布均匀.质地是否平滑有无杂质有无明显条纹、氧化等质量问题。对涂层转移性能的检测，可采用透明的胶带，揭开开头的胶带沿着电化铝的背面均匀粘贴约1cm的长度同时稍微用手指加压使其与涂层粘附，然后略加分离的作用力使胶带将涂层揭起。若涂层大面积转移到胶带上说明电化铝涂层基本符合烫印要求。对于可量化指标的检查和控制按照GB/T 0031-2006《电化铝烫印箔》标准规定，一级品电化铝的接头每60米中不超过2个，二级品不超过4个:一级品的砂眼目测数量不超过8个二级品的砂眼目测数量不超过12个;一级品不允许有黄斑二级品每60米中允许累计长度不超过10米不影响烫印质量的黄斑:一级品不允许有机械划痕二级品每60米中允许划痕长度不超过10米;一级品的长度允差±1%,二级品的长度允差±1.5%.同批同色色差允许值为一级品≦7，二级品≦9,烫印清晰度指标，实地方块区域中允许有T个小于1 mm的砂眼为一级品，允许有2个/小于1mm的砂眼为二级品:在粗线条中不允许有粘连或断线为一级品，允许有z个不完全粘连或短线的为二级品:在细线条中允许有不超过3个不完全粘连或断线的为一级品，允许有不超过5个不完全粘连或断线的为二级品;一级品的烫印层耐磨性为≧70%二级品为≧60%:金银箔的光泽度.一级品≧20%，二级品≧15%,所谓的砂眼是指真空镀铝时铝颗粒的溅射等原因造成的薄膜缺陷，指肉眼可见的最大尺寸小于1 mm的砂眼。

而黄斑是指镀铝层有轻微的发黄情况.在东莞彩盒印刷日常质量控制中一些指标因为检测设备的欠缺往往难以对每个指标都进行有效的检测但是，生产现场实际应用过程中，也可因陋就简对质量状况采取切合生产状况的有效验证，如光泽度的检验以正常的温度烫印时，烫印箔的色泽应该基本保持不变。

而清晰度的生产检验，采用合适的压力进行烫印.文字版面的笔划应保持清晰，清楚不出现粘连糊版发花或缺笔断划这样电化铝材料的质量基本也就不成问题。按标准规则的抽样检查，以电化铝烫印箔拆包后截取前面有效长度2米进行检测。对于产品外观质量和产品规格应进行全数检查，每批产品若有一项指标不合格.应进行加倍取样复检.复检不合格的.判定该批产品质量不合格。电化铝用量较大的采购最好与供应商达成协议在参考国家标准的基础上适当应用比较切合生产实际，可操作性强的质量验收方式进行控制才能确保采购产品的质量.满足彩盒产品烫印质量的要求。