随着我国的经济发展和社会进步，彩盒包装在生产、流通、消费领域里扮演着越来越重要的角色。新技术、新产品如雨后春笋，种类繁多、美不胜收。宏展印刷做为东莞彩盒印刷的实力企业，一直以来我们的彩盒印刷都是紧跟国际步伐的，下面给大家介绍一下，宏展彩盒印刷新技术以及后期技术上的创新。

   一、彩盒印刷技术

   彩盒广泛应用于食品、化妆品、药品、香烟、酒类等商品的包装。造纸、印刷、印后加工等，对它的附加值影响很大。

   纸板经过以下几个步骤制作成彩盒：(1)结构、装潢设计；(2)制版，无论采用哪种印刷方式，都先要制版；(3)印刷，根据彩盒用途、批量的不同，选择适当的方式印刷；(4)印后加工，为了提高视觉效果，可以选用烫金、UV 上光、覆膜、复合、压凹凸等；(5)模切，印刷好的纸板要经过模切，才能折叠成盒。

   彩盒最常用的印刷方式有：胶版印刷、柔版印刷、凹版印刷和丝网印刷等，它们各有千秋，互为补充。

   (一)胶版印刷

   1.平版胶印的原理

   印版依据油水相斥的原理，区分出空白部分和图文部分。先上水，后上墨。这时候印版的空白部分积了薄薄的一层水，能够阻挡油墨的浸入。

   在图文部分上油墨，将信息转移到橡皮布滚筒上，再在压印滚筒的作用下传递到承印物上。

   上版时，印版与滚筒之间要非常贴合，否则就会出现凸起或套印不准的现象。

   2.平版胶印的关键——水墨平衡

   要控制水和墨量。水上多了，会排挤油墨，使图文部分的网点丢失，暗调部分积墨，把 95%－98%的网点变成实地；如果水上少了，容易出现脏版。

   先上水，后上墨。这是由印版和油墨的表面化学作用力所决定的。印版的图文部分要吸附和转移油墨，而空白部分要吸附水。因为表面张力低的物质向表面张力高的物质扩展，是一个自发的过程。感光胶表面张力比水低，所以不吸附水。

   水的表面张力高于印版的图文部分，不能在图文部分铺展，仅停留在空白部分；油墨的表面张力较低，而感光胶表面张力比油墨略高些。这样，图文部分就吸附了油墨。

   只有先上水、后上墨，才能区分其图文部分和空白部分。如果先上油墨，就会出现脏版。

   3.平版胶印的优缺点

  (1)优点：技术成熟，制版简单，成本较低，网点再现好。目前，国内彩盒生产用得最多的是单张给纸胶印。

  (2)缺点：①水墨平衡技术较难掌握；②墨路较长，从墨槽到印版有 20 多根管，停机后再开机要花较长时间调试，才能达到稳定状态；③墨层薄，遮盖力弱，在粗糙的纸板上印实地比较困难，有时候要印两遍。

   目前，彩盒，尤其是大幅面、平压平模切彩盒采用胶印比较多。 

   (二)柔版印刷

   1.制版

   柔印是靠凸出的网点附着、传递油墨的。网点肩部如果特别宽，受压以后容易扩大，造成偏色。如果网点肩部稍窄，受压后扩大就不明显，印刷效果就好。

   传统制版是采用阴图底片，曝光制版，显影。使图文部分硬化得以保存，并把空白部分洗掉。

   目前，比较先进的是激光成像。用黑膜代替阴图底片。这个黑膜材料是一种感光树脂，计算机控制激光雕刻出图文部分，再进行曝光，使图文部分硬化。它节省时间，网点肩部比较窄，抗压，适合印刷。

   供墨系统的墨路较长，有 20 多根管。空白部分早凹进去的：图文部分是凸出来的，在压印滚筒的作用下，将它转移到承印物上去。

   2.柔印的优缺点

  (1)优点：①使用水性油墨，无毒、无污染、干燥快。②印版有一定弹性，印刷压力小，网点转移性好，适合表面粗糙、平整度稍差的物品印刷，如瓦楞纸板等。③通过网纹辊传墨，定量准确、着墨均匀。④可直接上卷筒纸印刷，连机模切、出盒，非常方便。

  (2)缺点：柔性版的图文部分是凸起来的，承载压力的区域小，受压以后容易变形，使网点出现空心，不适合印刷高质量的产品。目前，国内用的比较少。

   3.胶印和柔印相比较

  (1)胶印，纸卷裁切、印刷、闯纸、模切、排废等，需要 5 套设备；柔印，只需要一台机器，操作方便。

  (2)胶印一般用单张纸，柔印可直接上纸卷。(3)胶印，加上闯纸、模切、排废等，共需要 10 个－12 个工人。柔印，只有印刷、模切两道工序，用人很少。

   (三)凹版印刷

   1.凹印原理

   凹版表面张力大，它在转动的时候，吸附油墨，刮墨刀把空白部分多余的油墨刮掉，网穴里的油墨在压印滚筒的作用下转移到承印物上去。

   比较好的凹印机，采用封闭墨槽，这样油墨少受外界温、湿度影响。印刷过程中如果油墨黏度降低，可以通过整体加温或添加其他物质迅速调整好。

   2.凹印制版

   多用电子雕刻制版。它由计算机排版，通过工作站进行数模转换，然后用金刚钻在凹版滚筒上刻出网穴。雕刻完毕还要镀一层铬。

   3.凹印的优缺点

  (1)优点：①通过网穴的深浅和扩口的大小表现层次，不会对油墨施加太大的压力，网点充实、饱满、均匀，图文清晰，适合高档和大批量产品的印刷。②可以印专色，防伪效果好。如果网点少，全是实地，不需要套印的时候，最好采用凹印。③印辊浸到墨槽里，刮墨刀构成了墨路。从开机到进入稳定状态的时间短，废品率较低。④用卷筒纸印刷，速度快。

  (2)缺点：①线条或文字部分常出现毛刺或锯齿，这是因为凹版没有 100%的网点，墨量也不是很多。如果是实地的话，在压力的作用下，就会把网线盖住；但它不是实地，空白部分的凹槽无法传递油墨。②凹印现在多用溶剂型油墨，存在溶剂残留量问题，有一定的污染。

   此外，凹版为镀铬的铜镍合金，制作工艺复杂，成本较高，一般适用于长版活儿。

   (四)丝网印刷

   能产生磨光、磨砂等特殊印刷效果，一般用于烟酒、化妆品等高档商品包装。

   1.丝印原理：有通孔的是图文部分，空白部分被感光胶堵死。印刷时，先上油墨，再用刮墨刀刮，油墨就会从图文部分漏下去，完成印刷。

   2.丝印制版

   采用感光制版法。先出阴图(阳图)底片，再拼大版，在丝网上涂一层感光胶，然后曝光。用紫外线照射以后，空白部分的感光胶硬化，再显影时就不会被洗掉；而图文部分没有被紫外线照射，会被洗掉。这样丝网版就做好了。现在，多用计算机制版。

   镍丝网耐力高，可以做成圆网，比平网印刷速度快得多。刮墨刀内置，丝网旋转，刮墨刀给它施加压力，油墨就转移到承印物上去了。

   3.丝印的优缺点

  (1)优点：①工艺简单，制版方便；②油墨、承印物的适应性较强；③墨层厚实，立体感强。

  (2)缺点：①耐印性较差；②印刷速度较慢。

   (五)组合印刷

   集多种印刷方式于一身。

   瓦楞彩盒的印刷方式有几种：(1)微型瓦楞纸板，可以平版胶印。(2)楞型比较粗的，多采用柔印。(3)胶印以后对裱，先在铜版纸上胶印或柔印，再和单瓦楞纸板对裱。(4)预印，先印好面纸，再跑大线生产瓦楞纸板。它要求油墨耐高温，在大约100~C 的条件下，油墨不会溶化或变色。目前，这种方式用得较多。

   二、印后加工技术

   彩盒印后加工包括两个方面：一是表面整饰：覆膜、上光、凹凸压印、烫印。二是模切。

   (一)表面整饰

   表面整饰比较时兴的是上光，因为上光比覆膜有利于废纸的回收、处理与再利用。

   1.热烫印：彩盒加工用得较多的是热烫印。就是给凸版凸起来的部分加热，将铝箔热压到承印物上去。热烫印通常只能印线条稿，不能印特别小的网点。这是因为它热量散失得很快，影响了烫印效果。

   2.冷烫印：用胶水代替加热、加压。在承印物上印一层 UV 粘合剂，稍微干一下，不要干透，再把铝箔粘上去，涂胶的地方就粘上了铝箔。它能印小网点、细线条，目前在包装印刷领域里用得比较广泛。

   (二)模切

   1.模切板的制作

   纸板印完以后，需要模切。传统的模切板制作采用机械开槽，就是把钢刀、钢线嵌进木板里。

  (1)机械开槽：最早是用手工锯条开槽。

  (2)激光开槽：比较先进，通过计算机传输给激光头，特别精细的线条和复杂的图案都可以刻制出来。它精度高、误差小、速度快，并且可以将文件存入电脑，随时调取。

   2.平压平模切

  (1)优点：制作模切板工艺比较简单，成本比较低。

  (2)缺点：生产时有间歇，压一下，出来一个产品，速度比较慢。由于是面与面的接触，模切板不容易调整到最佳位置。

   现在，国内企业平压平模切机还很少采用自动排废，因为它维修起来比较麻烦。所以，多采用手工排废。

   3.圆压圆模切

   阴模和阳模都是圆形的，优点是模切速度快。

  (1)模切辊有两种

   一种是实体模切辊，就是把刀嵌进去的那种；另一种是磁性模切辊，里面有一个磁芯，靠磁力把模切板贴上去。

  (2)两者的优缺点

   ①实体辊制作比较麻烦，成本较高；磁性辊比实体辊便宜 25%－30%。②实体辊刀钝了可以磨；磁性辊坏了没法儿修。③磁性辊无法自动排废，需要设置专门的辅助排废工具；实体辊，可以用几个销子把废纸屑顶出去。 

  (3)如果大量生产，宜采用实体辊；否则，宜采用磁性辊。

   三、发展趋势

   (一)胶印的两个新发展

   1.连线冷烫印。承印物上很小的网点都可以印上去，效果较好。第一个机组的 PS版上的不是油墨是胶水；第二个机组把铝箔放上去；第三个机组去掉废铝箔，完成冷烫印。

   2.单张纸胶印机承印材料的拓展

   海德堡和罗兰推出了一种新型印刷机，在单张纸胶印机的前端加了一个裁切装置，可以裁切纸卷，从而大大降低了生产成本。

   (二)柔性版技术的新发展

   1.数码版。不需要阴图底片曝光，使用薄版技术，减少了折射、漫反射对网点的影响，网点变形小，印刷精度高。

   2.水基油墨和 UV 油墨

  (1)水基油墨环保；(2)UV 油墨经光线照射以后干燥得很快，有利于色彩再现、网点保持。

   3.独立驱动

   传统的印刷机用一个主电机，通过一系列的齿轮和轴带动各机组。独立驱动是每根管或每个机组都有单独的电机驱动，起动和运转起来非常迅速。

   (三)凹版印刷的新技术

   1.电子雕刻。通过计算机工作站、数模转换器，将电子文件变成数字信号，控制钻头雕刻。

   2.压印滚筒和印版滚筒之间采用独立驱动，滚筒或机组都有小电机驱动。

   3.水基油墨。以往凹版印刷多使用溶剂型油墨，有一定的溶剂残留量，其中的甲苯、二甲苯，对人体有害。水基油墨则无污染，应该大力推广。

   4.套筒技术

   凹版印刷是凹版和压印滚筒相互作用的结果。凹版很硬，滚筒稍软，在金属辊外面包上一层橡胶。由于使用套筒技术，避免了变形和张力不均。

   5.封闭墨槽。与柔印相似，它的墨槽采用封闭式的，双向刮墨刀，正向起封闭作用，反向起刮墨作用。

   (四)丝网印刷的新技术

   1.以往用尼龙、聚酯作材料；现在有精细的镍丝网，网点变形小，印刷精度高。

   2.新型网印油墨。以往用柔印油墨；现在有 UV 油墨。新型油墨对丝印的发展有很大的促进作用。

   3.圆网转动印刷，速度比平网快得多。

   (五)印前制版。丝网印刷制版除了传统的感光制版法以外，比较新颖的是电脑数字化制版。

   (六)组合印刷。凹印网点再现好，柔印环保，丝印有特殊效果。组合印刷可以取长补短，是彩盒印刷的发展趋势。