精美的彩色纸包装盒是烟酒、食品、药品、化妆品、服装等商品的常用包装,由于其环保性和易加工性,受到商家、顾客和社会的青睐,成为现代及未来包装形式的主流。

但是,因包装盒印刷质量而引起的产销问题不容忽视。例如,国内某保健药品因同批包装盒的印刷色彩不一致而导致顾客对该药品的真假产生怀疑,以至投诉到消委会,虽经检验证明了产品的真实性,但却给生产厂家带来了诸多麻烦,并大大影响了该药品的销售量。

由此可见,彩盒印刷色彩的一致性对商品的生产和销售起着非常重要的作用,如何在印刷加工生产中控制好彩盒印刷色彩品质的工艺因素和参数,保证其色彩的一致性呢?作者通过对彩盒印刷生产过程中的重要工艺因素及其参数进行实验研究,确定了纸包装盒印刷色彩品质控制的有效方法与重要参数。

彩盒印刷易出现色彩不一致,除主要受常规胶印工艺控制因素的影响以外,彩色彩盒与普通彩色印刷品印制过程的区别也是造成彩盒印刷生产中色彩不稳定的重要原因。下面给大家分析一下原因：

1、工艺上的区别

彩盒与普通彩色印刷品的印刷加工工艺的差异主要表现在印后加工工艺,即在其印刷后须经UV上光、覆膜、模切压痕、烫金、压凹凸等较复杂的成型与表面整饰加工处理,这些加工处理工艺对印刷色彩的影响错综复杂,增加了彩盒印刷色彩变异和不一致性的几率。

2、承印物料的区别

彩色印刷品多用胶版纸、铜版纸、哑粉纸进行印刷,而彩盒多用白板纸、玻璃卡纸和白卡纸等薄型纸板印刷,两者比较见表1。从表1可见,彩盒用纸板定量和厚度较大,且其性能与普通彩色印刷品用胶版纸、铜版纸和哑粉纸相比稳定性较差,易导致色彩不一致。

3、印刷用色的区别

普通彩色印刷品一般采用黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(BK)4色印刷,而纸包装盒除采用上述4色印刷以外,根据产品需要还常常采用专色墨印刷。由于专色墨调配中不可避免地存在着配色误差,所以使用多次调配的同一墨色进行同批产品或不同批产品印刷时,往往会产生色彩不一致的现象。

4、印版的深浅

印版的深浅是从网点的百分比来判断的。对于阳图型PS版来说,晒版时曝光时间短或显影不充分,会造成网点偏大,印版偏深:反之,曝光时间长或显影过分,会造成网点偏小,印版偏浅。过深或过浅的印版都不能使印刷品的调子和色彩得到良好的再现。因此,彩盒印刷生产中要严格控制同批产品的印版深浅一致。

本研究实验中对印版深浅的控制采用布鲁纳尔控制条。根据彩盒用纸板的表面显色性能和彩盒印刷质量标准,规定印版上亮调部位的3%小网点要晒出来,暗调部位95%的小白点不糊死。如果亮调部位的3%小网点丢失,说明印版太浅;如果暗调部位95%的小白点糊死,中间调部位50%的网点搭角太多,且亮调部位2%甚至1%的小网点存在,则说明印版太深了。

因此,彩盒印刷中要保证色彩一致性,必须控制各印版晒版后亮调和暗调部位网点再现的一致。

5、纸板的性能

彩盒印刷中各种纸板的性能存在较大的差异,特别是国产纸板,即使是同种型号的不同批纸,其性能也常常存在较大的波动。表2是对彩盒常用纸板的表面性能进行的测试结果(表中数据为多个不同厂家同类纸的平均值)。

表2中纸板的表面效率是衡量纸张的表面状态和吸墨性的综合指标,纸板的表面状态和吸墨性会同时作用并改变彩色印刷油墨的色调与灰度,进而导致印刷色调的变化,影响彩盒的色彩再现。然而,不同的纸板(或同种不同批号),这两项性能是不同的,即使用同一种油墨印刷,其度和吸收性共同作用的综合效应,即表面效率,其关系式为:

表面效率=[(100-吸墨性)+光泽度]/2

从上式可以看出,当纸板的吸收性好时,要以高光泽度来补偿;当纸板的吸收性差时,则必须以低光泽度来补偿,这样才能获得较为一致的颜色再现效果。