糊盒是彩色瓦楞彩盒生产的最后一道工序。本文将讲述该工序中易生故障的解决对策。

1.给纸部歪斜

现象：产品自给纸部出来时发生歪斜。

原因：⑴给纸皮带上所受重力因盒子形状不同而存在差异，同时摩擦力也有差别；

⑵产品从低速给纸皮带向前运行，产品前端突出部分首先进入高速送纸皮带时，产品受不均加速影响所致。

对策：⑴形状突出部位（先出部分）增加给纸皮带条数，或调整产品支撑轮，使突出部分相对应的支撑轮向前调整；

⑵调整给纸部分至送纸皮带处的尺寸，使其距离大于盒子纵向尺寸。

2.粘口位置不良

现象：盒子折叠位置不准确。

原因：⑴模切工序压线不良，导致不能正确折叠；

⑵给纸部产品出现歪斜；

⑶糊盒部位设定不正确。

对策：⑴用手折叠也发生同样粘口不正时，须在模切工序加强压线压力；

⑵采取措施防止歪斜给纸的发生；

⑶检查修正糊盒部位的设定。

3.黏接不良

现象：⑴盒面附着聚氯乙烯、聚乙烯薄膜、电化铝等杂物；

⑵纸表面涂布有光油；

⑶粘接处经若干时间发生剥离。

对策：⑴可选用适应该类覆膜的黏合剂进行试验，经24 h以上干燥后慢慢剥离接合面，确认应有80%以上粘接；

⑵选用新黏合剂进行试验，黏接后放置6 h干燥，慢慢剥离接合面，确认应有80%以上粘接；

⑶选择新黏合剂进行试验，涂胶宽度以加压后胶痕比胶辊轮宽1～2 mm为宜。

综上所述，彩色瓦楞彩盒的生产过程中，产生故障的原因是多方面的，错综复杂。生产中如果不能及时处理解决，轻者会使本工序的生产效率大大降低，重者会将问题转入下道生产工序，不仅影响了整个生产进程，还有可能造成整批产品不合格被厂家退货。

在市场竞争激烈的今天，彩盒印刷的质量不合格往往是客户拒收、付款打折的重要理由。彩盒印刷厂家要注意确保印刷质量不出问题，还要重点关注彩盒的纸板平整度问题，弯曲起翘的彩盒很难在生产流水线上顺畅使用，这也是彩盒生产厂家被挤出供应商地位的重要原因。