作为纸包装生产行业的重要分支，彩盒的生产看似简单，但加工过程中，若能生产出色彩一致，套印准确，合纸纸板平整，模切成型规整统一，粘糊不渍胶、不歪斜，并在包装流水线上运行顺畅、不开不卡的产品并不容易。

实际生产中，影响产品质量的因素很多，如纸张的物理指标，材料的放置环境，场地温湿度，油墨质量，胶黏剂中固化物比例、化学成分，设备性能以及操作人员对出现问题的认知和采取的措施等，都会影响产品的总体质量。

彩盒印刷是将印刷图案印到纸板（大于200 g/m²的纸张）上，其工艺流程如图1。印刷过程中，往往会出现各种各样的问题，可能是纸张材质、油墨质量、设备调试、工人操作出现了问题，也可能是多种问题交织一起在生产中反映出来的问题。这时，迅速、准确地判断东莞彩盒印刷问题产生的原因并快速排除故障，对彩盒印刷有着十分重大的意义。

一、纸质问题及对策

1.问题

弯曲：纸张沿着某一方向弯曲

波纹：纸张发生波状弯曲

起卷：纸张四角上翘

2.原因

⑴抄纸时表里水分严重失衡

①幅宽方向弯曲：由于纸质不均或表里水分严重失衡导致

② 纵向 弯曲：由于抄纸及裁切时张力失衡导致

⑵纸张保管条件不良

⑶纸张水分过多或过少

⑷纸张通过印刷机橡皮布时被油墨粘着

3.对策

⑴幅宽方向弯曲，即使使用中未发生异常现象，也需与纸厂联系，要求改进

⑵纸包开封及转下工序间隔长时，使用塑料薄膜或牛皮纸包裹纸张，避免与空气直接接触

⑶水分过多时调整水量

⑷发生于橡皮布的弯曲，应降低油墨黏度

二、纸张起皱问题及对策

1.问题：印刷前及印刷后发生的纸张纵向、斜向起皱

2.原因

⑴印刷前的起皱是由于纸张水分、克重等纸质不均、抄纸或裁切

导致的

⑵印刷时起皱，除弯曲、波

纹、起卷外，还与给纸部及收纸部

调整不良有关

3.对策

⑴属于制造问题，即使使用中未发生特别异常现象，也需与纸厂联系，要求改进

⑵属于操作问题，印刷时要调整前规，使走纸稳定、顺畅

三、纸张层间剥离问题

及对策

1.问题：多次抄纸的纸张中间层分离现象

2.原因

⑴抄纸时层间残存空气

⑵抄纸时层间强度弱

3.对策

⑴联系造纸厂家，抄纸时采取相应措施

⑵印刷时，调整印刷压力，不可太大

四、纸张表层间凸起问题及对策

1.问题：纸张表面由于油墨自身黏性发生凸起起泡现象

2.原因

⑴油墨保管不当，受冷导致油墨过硬

⑵作业开始时油墨搅拌不充分，油墨较硬

⑶纸张表面强度不足以克服油墨黏度

3.对策

⑴印刷方面可添加撤黏剂、稀释剂，降低油墨黏度

⑵给油墨加温时，以降低黏度⑶纸张表面强度弱时，降低印刷速度

⑷与纸厂联系，采取措施以改善纸张质量