印前作为现代彩盒印刷工艺的第一道工序，在整个印刷过程中起着十分关键的作用，只有科学、合理地制作印前文件，才能达到后续工序事半功倍的效果，从而确保产品质量与生产效率。酒包装彩盒印刷也不例外。

在此，宏展印刷结合自身工作经验和体会，将日常在酒包装彩盒印前制作方面经常遇到的一些问题进行了简单的归纳与总结，希望与同行分享。

出血

(1)需要模切或裁切的产品必须制作出血和裁切线，且双面印刷的产品在其正反面都要制作裁切线，对于酒包装彩盒必须制作2～3mm的出血。

(2)如果酒包装彩盒需要拼双刀，则每个产品一般至少应留出1.5～2.5mm的出血位。

(3)当盖板与端板颜色不一致时，位于防尘襟片两面的出血位的交界处须呈45°。

拼版

在拼版时，制作人员须综合考虑各工序的操作参数及材料的利用率等问题，经宏展印刷归纳总结，主要有以下3个原则。

1.有利于节省纸张

纸张是酒包装彩盒成本的重要组成部分，节省纸张能在很大程度上降低生产成本。在酒包装彩盒印前文件的制作过程中，一般采用的方法是：对插拼版，借叼口，将角线或十字线设计在成品区域内（前提是该角线或十字线在模切时将被模切掉或在裱糊时将被粘到彩盒的内侧）。

此外，拼版的拼数也十分重要。

增加拼数可以降低总印刷量，但同时也会增加胶片输出的费用、开印前墨色和套准调试的难度、试印纸张的损耗。因此，当总印刷量较少时，增加拼数往往不符合经济效益；当总印刷量较大时，生产成本一般主要取决于纸张的消耗，此时，在确定拼数时应首要考虑如何才能最节省纸张。

2.有利于彩盒印刷

目前酒包装彩盒的印刷大多采用胶印工艺，在胶印过程中，由于受到滚筒压力的作用，纸张的宽度以及拖梢两角处的长度都会产生轻微的伸展，且压力越大，伸展量就越多，从而导致纸张形状趋于梯形，进而引起印刷套印不准，尤其是在纸张拖梢两角处最为严重。因此，在排版时应尽可能将酒包装彩盒设计图文中对套印精度要求较高的主题图文部分安排在叼口处，因为相比拖梢两角处，叼口处的图文变形小，易套准。

纸张尺寸越大，其因含水量和印刷压力变化而产生的变形量就越大。

因此，在印刷高精度酒包装彩盒且印量不多的情况下，可以考虑减少印版的拼数，而用较小尺寸的纸张来印刷，从而提高印品的套印精度。

纸张纤维在完全润湿后，其直径方向的增加量远远大于长度方向的增加量，因此，当纸张含水量发生变化时，纸张纤维长度方向的伸缩率要小于直径方向的伸缩率。

在胶印过程中，一方面，印版滚筒的轴向尺寸较难调整，而其周向尺寸可通过改变衬垫厚度进行轻微调整；另一方面，为了有利于印刷定位的稳定性，同时也受到印刷设备结构的限制，纸张的长边通常与印版滚筒轴向平行来印刷。在相同伸缩率的情况下，纸张长度越长，其伸缩量越大。通常，在印刷较厚的纸张时，一般将纸张纤维伸缩率较小的长度方向沿印版滚筒轴向来印刷，以便精确套准。拼版时应充分考虑这种情况，采取适当的拼版方式，与纸张纤维方向相匹配。

3.有利于彩盒印刷后加工

当采用平压平自动模切机对酒包装彩盒进行模切加工时，需要将靠近叼口处的模切刀片多开几个连点，这样才能使产品顺利完成模切，但这也会造成模切后的盒片边缘不光滑，在一定程度上影响其美观性。因此，在拼版时应尽量将在印后加工中可能会被粘住或处在不显眼部位的酒包装彩盒边缘置于叼口处。

在酒包装彩盒中，对于两拼及以上、底色一致的产品，如果产品在模切时不受形状影响，且两拼之间的图案可以拼单刀的，应尽量采用单刀加工方式，且不宜在两个产品中间留下空隙，这主要是因为单刀加工方式不仅能节省纸张及模切刀版的制作费用，还利于清废；如果两拼及以上的产品在模切时受图案或形状限制，无法拼单刀的，则应拼双刀，并留出3～5mm的双刀位。

对于一些要求纸纹方向与彩盒上最长压痕线相垂直的酒包装彩盒，拼版时一定要考虑纸纹方向。

此外，在制作酒包装彩盒的包边位时，应充分考虑纸板厚度，否则包边位不够，易出现漏白边现象，从而影响酒包装彩盒的美观。

烫印

这里主要介绍普通烫印和立体烫的印前制作。

1.普通烫印

在制作套烫产品时，烫印图文轮廓应设计在印刷图文轮廓的1/2处，即“半踩半套”。

在制作较为复杂的烫印图文时，图文线宽一般不小于0.15mm，且线与线之间应保持一定距离，一般不小于0.4mm。这主要是因为烫印线越细，制作烫印版的难度越高，且在实际生产中容易烫印不上。

在制作较细的烫印线时，如果承印材料为金卡纸，通常要将烫印线设计得比白卡纸上的烫印线更粗一些，一般在0.12mm以上。

在制作镭射烫印产品时，由于镭射电化铝对产品表面的附着力有一定的适应范围，因此印前设计的烫印图文线要比普通电化铝烫印的图文线粗，一般宽度不小于0.3mm，且线与线的距离不小于0.3mm。

在制作大面积实地镭射烫印产品时，应对印版进行镂空处理，以避免烫印不实、掉金等问题的发生。

2.立体烫

立体烫是烫印与压凹凸一次成型的工艺，烫印效果立体感强，层次分明。一般采用电子雕刻工艺制版，要求立体烫图文线宽不小于0.2mm。

压凹凸

目前，压凹凸工艺主要有普通压凹凸和浮雕压凹凸两种。

1.普通压凹凸

普通压凹凸是对印品图文进行立体艺术加工，图文线宽不小于0.4mm。在制作凹凸版胶片时，图文线条不宜过细，但要比印版上的凹凸图案轮廓线细0.10～0.15mm（具体数值要根据图文尺寸来定）。此外，在进行酒包装彩盒的装潢设计时，可以考虑在主要版面设计压凹凸图案，其他位置（侧面与底面）一般没有必要。

2.浮雕压凹凸

与普通压凹凸不同的是，浮雕压凹凸版一般采用电子雕刻制版工艺，立体感强，层次分明。

压纹

通常说的压纹工艺是指定位压纹工艺，一般分为光纹工艺和粗纹工艺两种。此外，近两年还出现了液压压纹工艺，该工艺压纹效果明显、层次分明，可将需要的粗纹、细纹等效果一次性完成。

定位压纹工艺中，光纹线宽一般不小于0.1mm（如果太细，国产压纹版将难以保证压纹质量，且对压纹设备压力的要求较高），线与线之间的间距也不宜太小，一般小于两线宽之和即可。此外，线与线之间还应保持一定的角度，这样才能获得不同的折射效果。

液压压纹工艺中，需要对压纹的主题文字与底纹、底纹与底纹的交界位置进行适当的曝白边或磨砂边处理，以防止锯齿边现象，从而提高压纹效果的美观性。

网印

在酒包装彩盒的印后加工工艺中，网印也是一种重要的表面整饰工艺，包括七彩UV、皱纹、磨砂、冰点、雪花等效果。

在制作网印线纹时，线宽应与线距合理搭配，一般情况下，线宽为0.22mm左右，线距为0.16mm左右。

在制作网印布纹时，竖线宽为0.15mm左右，横线宽为0.10～0.11mm，线距均为0.11mm左右。

在制作胶印与网印的镂空套印时，通常是先胶印后网印，且网印胶片上镂空位应扩边0.15～0.25mm为宜。

在制作大面积实地网印产品时，应在产品折线位置进行镂空处理，且镂空位应在1.5～2.0mm为宜。

模切、压痕

模切、压痕是根据图文形状以及设计人员的要求，使印品边缘呈现各种形状，或使印品表面增加某种艺术效果的工艺。大多数情况下，模切和压痕工艺是配合使用的，酒包装彩盒亦是如此。

在制作酒包装彩盒的模切、压痕线时，应充分考虑承印材料的厚度，如果是瓦楞彩盒，则要考虑对裱面纸与瓦楞纸板的厚度。

在制作边框或死色位时，一般情况下，应将边框或死色位设计在距离压痕线3～5mm的位置；特殊情况下，该距离也不应小于3mm。

综上所述，酒包装彩盒精美、华丽的外观离不开印前的合理设计与制作，因此作为一名印前设计人员，应时刻关注印刷、印后各个工序的加工要点，并与之结合，制作出完美的印前文件。

在制作酒包装彩盒的模切、压痕线时，应充分考虑承印材料的厚度，如果是瓦楞彩盒，则要考虑对裱面纸与瓦楞纸板的厚度。