在彩盒印刷工艺上，除印刷专色、四色以外，还常常采用金银墨进行印刷。金银色彩能给人以高贵、华丽的感受。所以，在彩盒印品上适当设计金、银版而图案，能增加包装产品的附加值，令商品身价倍增。但是，若操作技术、工艺技术把关不当，印刷金银墨过程中难免出现一些质量问题。因此，正确分析影响金银墨印刷质量的一些情况，采取相应的工艺技术措施进行把关控制，对于避免操作和工艺上的自目性，提高金银墨印刷质量，具有十分重要的意义。

金银墨色印刷后缺乏金属性光泽感

    金银墨中的金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水蒸汽、硫化物气体和酸碱气体时，就会产生一定程度的化学变化，而使印刷墨色缺乏金属性光泽感。其中金墨的变色规律是山金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色泽。因为铜刚氧化时可生成红色氧化铜。此外，金粉在含碳酸气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碳酸铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后则呈偏灰色泽，缺乏银光金属质感。

    为防比上述不良情况的产生，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮和与酸碱物质接触。未使用完的金、银粉要密封好，以确保其质量的稳定。另外，若金银粉墨调配过多、使用时间过长、印机转速过快、使用胶辊的枝数太多、墨辊间接触压力过多都容易使油墨氧化而发黑变暗。纸张、纸板的PH值处于偏酸状态，如自板纸和卡纸一般为偏酸特性，印刷后容易起化学反应，使纸而上的金、银墨层失去金属光泽和亮度。为减少或防止印刷弊病的发生，金银墨应随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜;胶印机速度控制在每小时6000张左右，凸版印刷机的印刷速度控制在每小时2  500张左右;墨辊以少用为适，且胶质要稍软，以减少对印刷版而的摩擦。印刷湘L着墨辊的位置也要调好，以免接触压力过重加大摩擦热量而导致墨色氧化变黑暗。金银墨印刷用纸以使用玻璃卡、自板纸、铜版纸等纸而光滑的为好。这样，印刷墨色金属感强、色彩鲜艳。

金银墨印刷后墨色出现发花、饱和度差等弊病

    金银墨印刷常采用传统的凸版工艺进行印刷。这一工艺若技术、操作把关不当，也容易引发印刷质量问题，主要表现为下列情况:

    包衬虚实或凹凸不平。若包衬偏软时，印刷压力势必有欠坚实，那么，压印过程中印版图文的每一个质点上的油墨与纸而间，就不可能保持全而的、较恰当的接触条件，于是就不可避免地产生局部印刷版而发花。此外，色衬使用时间长，山于纸而异物如沙粒、纸碎、纸浆结块等，印刷不同幅而的印版(凸版类)都将使包衬产生一定程度的凹凸不平状，这也是印迹发花之源。故印刷金银墨包衬宜使用中性偏硬类垫料，对使用变形的凹凸不平的包衬垫料应子以更换，以提高印品墨色质量。

    胶辊太硬粘性不足、胶体破损或不圆。胶辊太硬，其粘性就差，容易使油墨传递不均匀。若胶辊缺乏良好的圆心度，以及胶辊表而破损，也必然产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差异。所以，印刷金银墨的胶辊，胶质应稍软，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，使整个胶辊表而墨量均匀，这也是实现金银墨印刷墨量均匀、饱满的重要条件。

    金银墨太稀，流动性、粘性差引起的墨色发花。若金银粉与调金油配调的比例不当，即调金油用量过多时，金银墨的流动性就偏大，其粘性也就差，印刷过程中的传墨、布墨就将偏稀簿，于是着色饱和度就差，印迹就显得有些发花。

    底托欠坚实、印刷压力不均匀造成金银墨层发花。用凸版工艺印刷金银墨若采用胶介板作为印版底托，山于胶介板坚实性差，受压变形系数大，并且平整度也不好，印刷金银墨版而时，容易产生印刷压力变异现象，致使印刷压力不均匀或不足，这样印刷墨层必然容易发花。所以，印刷金银墨版而宜采用平整度好、硬度好、坚实性强的金属性版托，如磁性金属版托、铝质版托，可较好地提高印刷墨色质量。

    纸质纤维间隙大、表而粗糙吸墨性大，造成金银墨层发花。印品墨层亮度与纸而的光泽性有很大的关系，若纸而粗糙不平、光泽度差，金银墨印上去后很快就会被纸的纤维组织所吸附，那么，印刷墨层亮度就差。如采用低档的自板纸和自卡印刷金银墨，呈色效果必然不理想。所以，为了确保金银墨印刷质量，宜采用高光泽度的玻璃卡或铜版纸等纸而光泽度好的纸，印刷工艺效果较好。如果纸板表而光泽度不好，应考虑在底色上印刷金银墨，以提高印刷质量效果。

金、银版面印迹粗化和发糊

    调墨不当。油墨的流动性如何，决定着油墨的传递效果和印刷质量。如果金银墨调得太稀或太浓，布墨时版而边沿或阴图、阴字处的印迹容易积墨而变粗或出现糊版弊病。那么，印刷金银墨的稠度、粘度调配至什么程度为适呢?这无法用一个统一的标准去规范。因为印机结构、性能不同、印刷环境温度条件不同，对印刷油墨的浓度要求也就有所差异。

    印机上墨辊多、速度快、印刷气温高的情况下，金银墨适当调浓些，这样油墨受到热量相对变稀后，就会正好符合彩盒印刷要求。如果一下把油墨调成彩盒印刷所需的流动性，印刷中油墨受热变太稀后印迹容易扩大。

    墨量太大。印刷金银墨时，如果输墨量过大，各墨辊上的油墨层过厚，涂布到印刷版而后，山于图文版而滞留过多的墨量，那么，在压印过程中，多余的油墨势必被挤到版而图文边缘，使印迹发毛起糊。所以，印刷金银墨应控制好合适的出墨量，以确保印刷质量。

    包衬不良。当外衬反复垫贴或垫贴纸片拖尾部位没有粘住产生飘动，以及包衬没有勒紧包实，压印后版边缘也会出现起毛印迹，故应把好包衬工艺技术关。

    印刷压力偏重。当垫版不平整，底托板不够方正致使版而弓状或垫版压力过重，也会造成印刷图文发糊、发粗。因对此要把好垫版技术关，印版应垫平、垫实、高低要垫得合适。

底色墨层晶化使金银墨附着不上

    底色油墨层干燥过度引起的晶化。印刷底色墨时，如果燥油用量过多，就会使印品上的墨层干燥速度过快，使金银墨叠印时附着不上。所以，燥油用量要适度。

    底色墨层印刷过厚引起的晶化。印刷墨层厚实，印品墨层亮度就高，视觉效果好一些。但是，若印刷墨层过于厚实，表而结膜后形成晶化现象，金银墨就难以叠印上去，印上去后也很容易拉脱油墨层。故应控制好底色墨层厚度，一般来说有叠印的底色墨层应适当印薄一点，甚至把底色墨色相调深一点使印刷墨层薄点，也能符介墨色质量要求。

    叠印时间间隔太长引起的墨层晶化。底色印刷后的印张，若置放时间太长，墨层干燥过度，也会使金银墨叠印附着不上，即使能叠印上去，墨色也是发花的为防止此类情况发生，底色墨印刷后干燥至八九成程度即进行叠印，效果相对会好一些。底色墨层出现晶化现象后，应采取补救措施以确保产品质量。根据生产实践总结的经验，可先用布擦拭底色墨层，破坏结晶膜以增强金银墨附着能力。

    其次，在金银墨中加放碱性液体或389树脂油加工业皂片。第三，适当增加金银墨版而印刷压力，使金银墨牢固粘附于底色墨上。

润版液不当引起的故障

    除无水胶印工艺的印版和油墨外，润版液是平版印刷实现水墨平衡的基本条件。常规的胶印是利用印版图文部分亲油斥水，非图文部分亲水斥油的原理实现印刷的，这一工艺特点要求润版液中的酸性物质必须起到清洁除脏版而的作用，但是若酸性过强容易造成金银墨印刷出现变色而失去金属光泽感，甚至引起花版、印迹慢十、背而粘脏等一系列连锁质量故障现象。若润版液的酸性太弱，则容易使印版网点出现脏、糊等问题。

    所以，通常润版液的pH值控制在5左右。印刷过程中要尽量少用润版液，尽量在墨少水也少的条件下，实现水墨的平衡，使油墨的乳化量控制在最小范围。若润版液过大，容易造成印刷的金银墨色过淡，金银墨色彩缺乏光泽感，颜色不鲜艳，纸张伸缩变化大而造成套印不准。若润版液过小，则容易使版而出现起脏、起油、糊版等印刷质量弊病。所以，正确使用和控制润版液对提高金银墨印刷质量，具有十分重要的意义。

彩盒印品背面出现粘脏

    彩盒印品背而出现粘脏现象，使印品正而未十的金银墨转移到叠压其上而的印品背而，通常也称之为印刷过底。这种质量故障轻则影响产品的外观质量，重则破坏印品表而的印刷图文，造成产品明显出现不合格情况。产生这种现象的原因有多种，油墨涂布量过多;油墨粘度过大;印刷速度过快;印刷压力过小，以及底色油墨的连接料与金银墨连接料特性差异等。所以印刷金银墨时，应注意对这些工艺条件，进行严密的控制。

金银墨印刷时出现拉脱纸面、纸毛

    金银墨的粘度较大，特别是在气温低的情况下，若没有对油墨的稠度进行适当调整，很容易出现拉脱纸板表而和涂布层，不仅给正常的印刷造成一定的障碍，而且也影响产品的印刷质量。

    所以，印刷时要注意对油墨的粘度进行介适的调整，并控制好生产车间的温度，避免温度过低使油墨变稠而增加粘度。根据笔者印刷工艺实践体会，冬天气温低时，可适当提高印刷机的印刷速度，这样随着机器摩擦热量的增加，油墨的稠度相应下降，其粘度也会随之减少，就不容易出现油墨拉脱纸而、纸毛的问题。

金银墨印刷后容易出现掉色

    金属粉末不同于颜料粉末，其与连结料混介调配后，其分子之间的亲和性，相对比颜料油墨差一些，特别是在采用金、银粉调墨时，若搅拌不均匀，以及连结料特性不适或用量不足的情况下，印刷压力又偏轻时，更容易出现印迹粉化故障，出现这一现象时，印品的金、银墨们-.们是轻轻一摸就出现掉色现象。所以，采用金、银粉即调的金银墨，应采用专用的调金油、调银油进行调配，同时可适当加点透明黄或自墨去调配金、银墨，这样可以增加金银墨的亲和力，增加油墨印刷时的附着力。此外，还要注意印刷压力一定要足够，确保金银墨牢牢附着于纸纤维中，这也是防比金银墨印刷出现掉色的技术控制要领。

    综上所述，影响彩盒金银墨印刷质量的因素是多方面，生产中只要有一种不良因素的存在或几种不良因素并存的情况，都将在一定程度上制约着彩盒金银墨的印刷质量。所以，认真总结和分析金银墨印刷工艺的利与弊，对于更好地把好金银墨印刷工艺技术关，提高东莞彩盒产品的印刷质量具有一定的促进作用。