在印刷过程中，疑难故障多种多样，有许多非常典型的疑难故障，看起来很简单，但处理起来并不容易。下面通过鬼影故障实例说明如何解决疑难故障。

    1．常见鬼影故障类别

        所谓“鬼影”，即在连续印刷中隐隐约约出现的一种幻影，是垂直于滚筒轴线、墨色深浅不同的直条纹或图文，大多发生在有实地的网目调印品上。鬼影按在印品图文上的表现来分，有正像鬼影和负像
鬼影，按产生原因来分，有工艺造成的鬼影和机械引发的鬼影。由此看来，正像或负像鬼影是在印品上的表象，而造成这种表象的原因，则是来自工艺或机械问题，它符合胶印故障的一般规律。

  2．鬼影故障鉴定

         对故障的鉴定要灵活运用观察、质疑、判断，需要有较高的技术功底与操作技巧。比如，拿到一张印品观察后发现，印品本身的正像在其圆周方向的后方，形成相对于周边较浅的负像影子，这就是正像鬼影如印品本身的负像图案在其圆周上，形成相对于周边较深的正像影子，则一定是负像鬼影。
        鬼影主要是由下串墨辊引起的。胶印机中的下串墨辊主要起迅速拉匀和补充着墨辊表面残留的不均匀墨迹的作用，以使墨辊下一圈转动还能输出均匀的墨层，但事实上这种拉匀和补充油墨的能力是有限
的，但人眼通常无法识别墨层的微量不匀。如果因为版面设计原因或工艺调节不当，加之串墨辊无法补足着墨辊上的不均匀墨层，就可能产生鬼影。
        正像鬼影是由于着墨辊给条形方块上墨后，该区域偏少的墨层没有得到足够补充和串匀，因此在下面需要墨量较大的图文上显现出来；而负像鬼影是因为着墨辊对印版上墨时，空白部分未上足墨，使着
墨辊上对应部位墨量增大，而串墨辊又未能将这些墨量串平均分配到其他区域，则着墨辊上相对较厚的墨层会在下一个着墨周期传给印版，使印版的的墨量过多，因而造成负像鬼影。

  3．鬼影故障排除

    当对鬼影判断准确后，需要采取针对性的处理方案，以尽快排除鬼影故障。
    (1)若确定正像或负像鬼影是由印前设计不当造成的，则故障排除方法如下：①须在印前合理设计版面，保证墨辊有足够上墨时间②尽量多用图片，避免在印版上出现大边框或大实地图文，③对于精细活件，平衡版面上网日调图片与实地部分的密度差，使整个版面墨量尽量均匀。
    (2)对于质量要求很高的精美印刷品，若版面上网目调与实地部分的密度差较小，仍然会出现鬼影。对此，故障排除方法如下：①选用高端胶印机印刷·②调节串墨辊串动量，注意使串动量的起始位置确定在滚筒空档处；③微调胶印机上的着墨辊。
   (3)若印刷版面不能改动，导致“缺墨鬼影”，故障排除方法应为：①更换着墨辊或对墨辊表面进行处理，并调节着墨辊压力；②加大缺墨部分的墨量，③更换已失效的橡皮布，④避免使用透明油墨。
    (4)若出现时隐时现的鬼影，故障排除方法则为：①控制好“水墨平衡”，严防“水大墨大”，②保证印刷时输纸正常，严防“打空”；③绷紧橡皮布，④如果印刷专色色块，应稍增大色浓度以减少墨层厚度，⑤调整墨路系统，控制好积聚系数。

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